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    打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识

      来源:安全管理网 
    评论:  更新日期:2018年10月10日

    1 适用范围

    本标准适用于涂装?#23548;?#25171;磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进?#26800;?#37329;属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

    2 岗位安全作业职责

    • 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
    • 负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
    • 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好?#34892;В?#26412;岗位不能解决的问题,及时报修;
    • 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

    3 岗位主要危险有害因素(危险源)

    作业活动

    主要危险有害因素

    可能造成的事故/伤害

    可能伤害的对象

    打磨作业

    (通用)

    使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员

    机械伤害

    操作人员和

    周边人员

    风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位

    机械伤害

    操作人员

    电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电

    触电

    操作人员

    现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。

    职业病

    操作人员

    使用升降?#25945;ā?#26799;台等,设备故障或人员不慎,人员坠落

    高处坠落

    操作人员

    易燃易爆场所打磨作业

    在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸

    火灾爆炸

    操作人员和

    周边人员

    打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘

    粉尘爆炸

    操作人员和

    周边人员

    ?

    4 劳动防护用品穿戴要求

    4.1 作业人员应穿戴工作服、工作?#20445;?#38271;发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

    4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业?#20445;?#24212;戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1?#21361;?/p>

    4.3梯台无稳定站立面,?#19994;?#39640;超过2米的,应佩戴安全带、安全?#20445;?#24182;将安全带固定在牢固的位置;

    4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

    5 打磨作业安全要求

    5.1作业前准备安全操作

    5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:

    • 打磨室,或?#23548;?#20869;设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、?#34892;В?/li>
    • 现场打磨站立的升降?#25945;ā?#26799;台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好?#34892;В?/li>
    • 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、?#34892;А?/li>

    5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、?#34892;В?/p>

    • 检查电动工具选用是否符合安全要求,绝?#26723;?#38459;检测合格标识是否在?#34892;?#26399;内;使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带?#26032;?#30005;保护的接线板;
    • 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;
    • 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动?#25237;?#35010;;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;

    5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴?#26412;断?#36866;应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:

    • 安装?#20445;?#24212;采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;
    • 砂轮装?#29028;螅?#24517;须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动?#20445;?#19981;应有明显振动;
    • 调整砂轮防护罩?#20445;?#24517;须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。

    5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。

    5.2 作业过程安全操作要求

    5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:

    • 打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;
    • 禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;
    • 两人以上同时打磨?#20445;?#20005;禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业?#20445;?#24212;听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;
    • 作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;
    • 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用?#20445;?#24517;须关闭开关,并切?#31995;?#28304;。

    5.2.2使用电动工具、风动工具?#20445;?#27880;意以下安全事项:

    • 工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;
    • 发现电动工具电源线缠卷打结?#20445;?#35201;立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;
    • 使用风动工具?#20445;?#27668;管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。

    5.2.3 使用升降?#25945;ā?#26799;台登高打磨作业?#20445;?#27880;意以下安全事项:

    • 启动升降?#25945;?#25353;钮前,?#30830;?#20986;呼喊信号,观察周边情况,?#25945;?#26799;台上有人上、下?#20445;?#20005;禁升降操作;
    • 使用梯台登高?#20445;?#26799;台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

    5.2.4 现场打磨粉尘、?#20301;?#26102;滑落的腻子等,应随时清理。

    5.3 作业结束后安全操作要求

    5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。

    5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。

    5.4 作业现场禁止性要求

    5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。

    5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。

    6 岗位应急要求

    6.1 机械伤害处置

    a)被砂轮残片、?#34892;?#20987;伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

    b)发生机械伤害?#20445;?#24212;立即进行包扎、止血等处理,防止感染;?#29616;?#30340;应立即到医院处置。

    6.2 发生设备、工具漏电?#20445;?#24212;立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭?#20445;?#24212;使用绝缘物体将带电物挑开。

    6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏?#20445;?#24212;立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

    6.4 周边发生火险?#20445;?#24212;立即停机?#31995;紓?#20351;用周边的灭火器进行灭火并同时报告?#23548;?#24403;班带班人员(带班?#19994;?#35805;-----);处置无效时立即?#38450;?#29616;场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

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